• Толщина стенки трубы: 6–60 ММ
• Применимые материалы: Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и криогенная сталь и т.д.
• Применимая сварочная линия: Различные линии стыковой сварки деталей золотника, такие как труба-труба, труба-колено, труба-фланец, фланец-фланец и фланец-колено и т.д. (при необходимости необходимо установить соединение с фальцовкой трубы)
• Система привода: : приводится в действие трехлинейным роликом из нержавеющей стали и турбинным червем или приводится в действие двухлинейным резиновым роликом и редуктором
• Система зажима: Зажимной рычаг перемещается вверх и вниз электрически и зажимает вручную/зажимной рычаг перемещается вверх/вниз электрически и зажимает винтом
• Система кронштейнов: Отдельный тип тележки, соответствующий сварочной машине, который можно отрегулировать вдоль гусеничной ленты в зависимости от длины трубопровода
• Система противовеса: Без противовеса
• Режим регулирования скорости: Система бесступенчатого регулирования скорости VF
• Режим регулировки: Ручной регулятор поперечной регулировки
• Система с независимой подвеской: Продукт нашей запатентованной технологии
• Система управления: Продукт нашей запатентованной технологии, не связанной с ПЛК
• Режим сварки: ПИЛА
• Сварочная мощность: OEM-продукция в Китае или в соответствии с требованиями клиентов

Области применения
Автоматическая сварочная машина для труб чрезвычайно широкое применение для трубной и защитной сварки различных конструкций DN≥150 в различных отраслях промышленности.

• Автоматическая сварочная установка для труб обеспечивает высокую сварочную способность (250-350 дюйма/день, что в четыре раза выше, чем ручная сварка).
• Машина проста в эксплуатации.
• Автоматическая сварочная машина для труб обеспечивает хорошую отделку поверхности.
• Она обеспечивает уровень соответствия сварочным работам в течение 98% мин (без повторной работы для квалифицированного оператора).
• Автоматическая сварка труб обеспечивает высокую надежность управления. Однако, приводимый в действие силой трения, необходимо установить основной балансировочную массу, чтобы компенсировать большой изгибающий момент, вызванный коленами для трубы большого диаметра, или обеспечить натяжитель цепи, чтобы повысить надежность движения.