Области применения:

CO10

Stellite31

-150/+53
-200/+90

CO10 является заменой карбонового и никелевого сплава Co-Cr-W с отличной термоусталостной стойкостью и высокой термостойкостью к коррозии.

Подходит для высокотемпературных и влажных заготовок реактивных двигателей.

HRC31
Температура плавления 1350°C.
Текучесть 18 с/50 г.
Плотность рыхлой упаковки составляет 4,5g/см3

Сплавы на основе кобальта — это сплавы кобальт-хрома, расплавленные соответствующим количеством вольфрама и углерода, а добавление вольфрама делает кобальтовый матрикс еще более прочным решением. Растворимость углерода в кобальте очень мала, поэтому добавленный углерод и избыток вольфрама образуют карбиды, такие как WC, W2C, M6C, И эти твердые фазы рассеяны в кобальтовой матрице, что приводит к усилии осадков, делая этот тип сплава при 800°C при высоких температурах, он все еще может поддерживать превосходную высокотемпературную прочность и высокую температуру твердости, таким образом кобальт, хром, вольфрам, а углеродные сплавы обладают превосходными комплексными свойствами, такими как высокая износостойкость, высокая стойкость к окислению и термическая усталость.

Кобальт имеет плотно упакованную шестиугольную структуру ниже 417°C, имеет низкий коэффициент трения и обладает хорошей износостойкостью. При температуре 417°C происходит преобразование близко упакованных шестиугольных кристаллов в кубические кристаллы с лицевой стороной, что приводит к объемному напряжению. Поэтому во время сварки распылением необходимо предварительно разогреть сварную деталь до 500°C - 600°C, чтобы предотвратить образование трещин на слое сварки на основе кобальта.

Порошок из сплава на основе кобальта, производимый нашей компанией, подходит для плазменного наплавки, лазерной нарезки и кислородно-ацетиленовой огнестойкой сварки. Порошок из спрея на основе кобальта, представленный ниже, упакован в пластиковые бочки и железные барабаны, но поскольку частицы порошка относительно тонки и легко впитывают влагу, рекомендуется использовать их после сушки при температуре 120°C в течение двух часов перед использованием.